发酵罐指工业上用来研究进行分析微生物发酵的装置。其主体企业一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意经济结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定可以操作系统弹性、内部控制附件尽量能够减少（避免死角）、物料与能量信息传递性能强，并可同时进行发展一定市场调节以便于清洗、减少环境污染，适合于多种技术产品的生产能力以及如何减少能量消耗。

1.准备空罐，拆卸发酵罐，清洁发酵罐，装载，盖上罐盖，拧紧罐盖，并拧紧螺栓。校准pH和DO电极，将传感器接口插入油箱盖上，并锁住螺母。混合电机接口、pH、DO、泡沫电极接口用锡箔包扎，进风口，安装空气滤膜，夹管，用螺旋夹控制排气管开口，八层纱布和敷纸，取样管关闭。

2.灭菌。将发酵罐放入灭菌机中灭菌。

3.冷却后将灭菌发酵罐放回发酵位置，连接电机电极导线、pH电极、DO电极和泡沫电极，将温度电极放入测温界面。连接循环水管路，打开循环水开关，将温度设置为自动。将通风设备连接到空气过滤膜上，打开空气流量计，打开空气过滤膜与罐体之间的连接管，空气进入罐体。注:在冷却过程中，始终监测罐内压力，严禁压降降零。

4。发酵时，温度下降到所需的温度发酵阶段1)设定发酵参数的发酵过程中的价值，当校准溶氧电极是100% 。2)接种: 将罐内压力降至不超过0.02 mpa。预先松开接种物，在接种物上点火，点燃火焰环(将棉花加入燃烧环) ，打开接种物，倒入种子，然后拧紧接种物，立即增加罐压。3)发酵初始化: 在“初始化”模块中输入“发酵批号”，并将发酵状态改为“启动”。

5.发酵时间结束1）发酵过程结束时，在“初始化”模块设计中将进行发酵技术状态为改为“结束”。打开一个取样阀， 打开罐底阀放料。 2）放料后，取下各补料针，盖上堵头。蒸馏水清洗罐内，洗干净后，加入可以适量蒸馏水至浸泡到电极（长时间工作不用可取下电极材料妥善处理保存）。关闭系统打开的所有这些阀门，控制器能够退回主菜单，按Ctrl+F6关闭内部控制管理程序，最后通过关闭总电源