黑龙江种子罐广泛用于抗生素.氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气液、气液固反应过程。在环保方面可用于污水处理。种子罐设备在国内用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产,设备体积已达到140m3 ,投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动,带动发酵液循环,促进气液充分混合。那么生物发酵罐到底具有哪些特点呢?(1 )与机械搅拌式发酵罐相比可节约用电70%-80% , 降低成本。(2 )无菌操作可靠性高,该设备没有动密封装置,无泄露,且设备内无死区,灭菌彻底,染杂菌的机会大幅度减少。(3)传热和传氧效率高,可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。(4)提高产率.转化率,设备机械剪切力对微生物的伤害小, 加上溶氧充分.热量移走及时,为微生物提供了-个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢,加速品积累,使品的产率和转化率均有明显提高。(5)容易实现大型化和自动化,设备体积可从0.02m3到200m3 ,没有制造、安装操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少,容易实现自动化控制。(6)本设备具有工作噪音小,装料系数高,基本不用维修等特点,设备投资比搅拌罐降低20%左右,另外,在不改变外形尺寸的情况下,可对原有机械搅拌罐进行改造。

黑龙江种子罐是一种应用最广泛的生物反应设备。这类反应器具有结构简单、不易染菌、 溶氧效率高、能耗低等优点。气升式反应器有多种类型常见的有气升环流式、 鼓泡式、空气喷射式等 生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式升发酵罐。种子罐设备则是最原始的通拨酵罐，当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒,故未控制液体的主体定向流动。现以气升环流式反应器为例说明其工作原理。

黑龙江种子罐搅拌系统包括搅拌轴、搅拌器、机械密封、轴承、联轴器和电机等。由于是转动部件,而且往往是变速转动部件,周期也很长。所以在日常运转中应经常注意轴的运转情况,电机的发热情况以及异常噪声的发生, 经常检查有关的螺栓是否松动。每年要定期检查机械密封的磨损情况。如有必要可更换动环,以保证机械密封的正常运转,避兔不必要的染菌可能。必须把顶盖连同搅拌-起垂直向 上拆卸下来,把所有电极取下来,放在安全的地方。用中性洗涤剂洗刷罐体及内部构件。( 空气分布器清洗见无菌空气系统的维护)。在清洗的同时,应对罐及出口阀的一些0型密封圈进行检查,如发现永久变形,老化,有划伤等现象，需及时更换。在清洗完毕,大型种子罐重新安装后,应对其外表面及罐架等用干净抹布擦干净,保证在待用的状态。如果采用双端面机械密封时, 要经常注意无菌水液面的变化,如果发生液面下降,说明密封泄漏,应在发酵结束后立即处理。

黑龙江种子罐一般为由不锈钢板(316L)制成的圆筒、椭圆形封头构成，公称厚度12-16 mm，在工业上用来进行微生物发酵。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产。是生产谷氨酸、赖氨酸、抗生素等产品不可缺少的设备。大型种子罐裂纹成因分析，利用渗透探伤检查筒体纵环焊缝及封头拼接焊缝有无裂纹。不锈钢封头在冷旋压成形加工时，会产生一定的残余应力。奥氏体钢由于循环风机导热性差和线胀系数大，在约束焊接变形时会残留较大的焊接应力。